注塑模具设计时，需要依据哪些设定原则

一、开模方向和分型线

　　每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

　　1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

　　2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

　　二、脱模斜度

　　1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

　　2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

　　3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

　　三、产品壁厚

　　1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

　　2、壁厚不均会引起表面缩水。

　　3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

　　四、加强筋

　　1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

　　2、加强筋的厚度必须≤（0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。

　　3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

　　五、圆角

　　1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

　　2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

　　3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

　　4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

　　六、孔

　　1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

　　2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

　　3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。

　　4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

　　5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。‍‍