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 注塑模具加工需要注意哪些事项呢?发表时间：2018-12-08 10:10 在注塑产品的生产过程中，稍不注意就会出现残次品，因此大家需要了解注塑模具加工时的注意事项，跟随小编一起来看看吧！ 一、导柱损伤 在注塑模具中，导柱起到了很好的导向作用，不会让型芯和型腔的成型面碰撞在一起。需要注意的是，导柱不能作为承力或定位部件。 除此之外，当塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处就会增大速率，并在此处产生影响较大的压力，进而使动、定模将产生侧向偏移力。还有一种情况也会产生侧向偏移力，当塑件的侧面不对称时，相对两侧的反压力不相等就会影响动模和定模的稳定性。 二、浇口脱料困难 在注塑过程中，浇口会出现不易脱料的情况，这样会导致制品开模时出现裂纹损伤，严重影响了生产效率，想要脱模需要用铜棒将制品从喷嘴处敲出。 为什么会出现浇口脱料困难的情况呢？ 1、浇口锥孔和内孔处的光洁度较差，有刀痕情况出现。 2、喷嘴球面的弧度不符合相关规定，浇口料很容易在喷嘴处形成铆头。 3、可以手动制作浇口套的锥孔，但加工方式比较困难。 三、动、定模偏移 当各向充料速率不同时，大型模具就会产生动模和定模偏移情况，而动、定模偏移会将侧向偏移力将加在导柱上，导致导柱表面出现拉毛、损伤、弯曲、切断等情况。如何才能解决以上问题呢? 1、将高强度的圆形定位键设置在模具分型面上。 2、注意导柱孔与分模面的垂直度。 3、当动模和定模对准位置后，要在镗床上一次镗完，这样可以减小动、定模孔的同心度和垂直度误差。 4、导柱及导套的热处理硬度要符合相关规定。 四、动模板弯曲 在注射过程中，模腔内的熔融塑料会产生很大的反压力，如果此时的动模板设计尺寸出现偏差就会造成弯曲情况，因为两侧座跨距太大了。所以在选择动模板时要选钢材厚，支撑性强的产品。 |
