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注塑模具加工需要注意哪些事项呢?发表时间:2018-12-08 10:10 在注塑产品的生产过程中,稍不注意就会出现残次品,因此大家需要了解注塑模具加工时的注意事项,跟随小编一起来看看吧! 一、导柱损伤 在注塑模具中,导柱起到了很好的导向作用,不会让型芯和型腔的成型面碰撞在一起。需要注意的是,导柱不能作为承力或定位部件。 除此之外,当塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处就会增大速率,并在此处产生影响较大的压力,进而使动、定模将产生侧向偏移力。还有一种情况也会产生侧向偏移力,当塑件的侧面不对称时,相对两侧的反压力不相等就会影响动模和定模的稳定性。 二、浇口脱料困难 在注塑过程中,浇口会出现不易脱料的情况,这样会导致制品开模时出现裂纹损伤,严重影响了生产效率,想要脱模需要用铜棒将制品从喷嘴处敲出。 为什么会出现浇口脱料困难的情况呢? 1、浇口锥孔和内孔处的光洁度较差,有刀痕情况出现。 2、喷嘴球面的弧度不符合相关规定,浇口料很容易在喷嘴处形成铆头。 3、可以手动制作浇口套的锥孔,但加工方式比较困难。 三、动、定模偏移 当各向充料速率不同时,大型模具就会产生动模和定模偏移情况,而动、定模偏移会将侧向偏移力将加在导柱上,导致导柱表面出现拉毛、损伤、弯曲、切断等情况。如何才能解决以上问题呢? 1、将高强度的圆形定位键设置在模具分型面上。 2、注意导柱孔与分模面的垂直度。 3、当动模和定模对准位置后,要在镗床上一次镗完,这样可以减小动、定模孔的同心度和垂直度误差。 4、导柱及导套的热处理硬度要符合相关规定。 四、动模板弯曲 在注射过程中,模腔内的熔融塑料会产生很大的反压力,如果此时的动模板设计尺寸出现偏差就会造成弯曲情况,因为两侧座跨距太大了。所以在选择动模板时要选钢材厚,支撑性强的产品。 |